发布时间：09:58:48
分享：广联达智能塔机系统融合多元技术，从主动安全防控、作业环境重塑、数字化管理三个维度重构了传统塔吊作业模式，兼顾了安全生产保障与劳动者权益改善，为建筑行业ESG体系建设提供了可行实践参考。
——王元丰
北京交通大学碳中和科技与战略研究中心主任、教授
南方周末中国企业社会责任研究中心智库专家
2026年7月31日，由南方周末主办的第十八届企业社会责任年会暨学术成果发布会在广州举行。本次年会是国内具备广泛行业影响力的 CSR 标杆盛会，活动以“强监管下的 CSR 创新”为主题，集结政府主管部门、产业链企业、高校科研学界多方代表参会。活动现场由南方周末中国企业社会责任研究中心正式发布《南方周末2026年度十大CSR观察案例》，广联达“塔机远程控制与智能调度系统”案例顺利入选，也是本年度榜单内唯一深耕数智建造、落地施工数字化场景的标杆实践。本次入选，体现了本次年会智库评审对广联达运用数字化技术消解高空施工安全隐患、改善一线作业人员工作条件、落地建筑领域可持续发展实践的充分肯定。
塔式起重机是高层建筑、城市综合体施工的核心重型装备，传统塔机采用人工值守、机械限位、现场巡检的粗放管理模式，长期存在安全管控难度偏高、一线操作人员作业环境较差两项普遍短板，属于建筑施工领域长期存在的行业痛点。针对高空碰撞、违规操作、塔司作业环境不佳等行业共性问题，广联达智能塔机搭建事前预警、事中干预的全流程安全管控体系，依托地面远程驾驶舱将塔吊作业从高空转移至室内空间，同步完善施工现场安全管控水平、优化一线人员劳动作业条件。该方案已在全国百余项目落地实践，有效降低起重吊装事故风险，为建筑行业智能建造、新质生产力场景化应用输出可供行业参考、复用的实践路径。
从被动处置风险转向主动防控，多层级补齐高空安全管控短板。广联达智能塔机系统构建“感知—预警—限速—制动”的四级安全闭环机制，对常规安全风险实现前置拦截，减少事故发生隐患。系统搭载450米激光雷达搭配厘米级三维定位模块，实时同步场内全部塔机运行数据，间距小于8米自动报警触发减速，临界4米执行强制停机，规避群塔碰撞问题；依托多目AI摄像头实时识别超载、吊物站人、歪拉斜吊等违章行为，刚性落地“十不吊”规范；管理人员可电子划定高压线、居民区、文物保护区等作业限制区域，靠近边界自动预警减速；全维度传感器实时监测风速、吊重、设备姿态，大风、超载等隐患提前预警，系统性补齐高空作业各类安全管控漏洞。
群塔作业防碰撞提醒
大幅改善作业安全性，作业舒适度同步提升。地面远程驾驶舱是智能塔机方案的核心创新设计。这一创新将塔司的操作工位从百米高空转移至地面室内，从源头缓解高空作业带来生理、心理双重负担，极大改善了塔司的作业环境，同步提升塔吊作业的安全性与人员作业舒适度。塔司在恒温控制室可正常就餐、修整，省去攀爬塔机的通勤耗时；多路高清画面消除高空视觉盲区，同时支持单人管控多台塔机，整体优化塔吊班组作业效率。
塔司在地面操控室开展吊装作业
从经验驱动管理升级为数据驱动管控，实现塔机业务精细化、可追溯的数字化管理。方案打通塔机终端、项目中控、企业总部三级数据链路，操作、预警、吊次数据全部云端留存、全程可追溯。安全员可后台一键调取违章抓拍画面、三维运行轨迹回放，依托人员操作数据开展针对性实操培训，将传统口头安全教育升级为实景数据复盘教学，从源头降低人为操作失误概率 ；集团管理端可跨项目统计隐患发生频次、设备使用效率数据，为设备维保计划、人员绩效考核提供量化依据。在西安太古里项目中，智能塔机的全量应用，让有效吊装时长提升了10%，群塔作业效率提升超35%，塔机利用率和单日吊装频次也实现了20%—30%的稳步增长，让塔吊调度节奏更贴合施工进度、匹配现场实际施工需求。
当前塔式起重机智能化尚未形成统一国家标准，技术规模化推广需要主管部门、施工单位、设备厂商、租赁企业多方协同，广联达从数据兼容、产业合作、标准研发三方面搭建行业开放生态。系统兼容多品牌塔机硬件，打通BIM、智慧工地平台数据壁垒，联动行业主管部门、设备厂商、施工单位搭建协同网络，推动智能塔机标准化、规模化落地普及；联合华中科技大学共同承接“十四五”国家级智能建造课题研究，同步参与国家标准《起重机械智能化技术规范第3部分：塔式起重机》编制。
本次案例入选，是评审专家组对广联达依托技术落地人文关怀、坚守以人为本的可持续实践给出的正向认可。未来，公司将持续完善单机设备、项目现场、全产业链多层级数字化体系建设，联动蜂鸟盒子、智慧安全管理平台，搭建覆盖人员、设备、物料、作业现场的塔机板块一体化智慧工地安全体系；持续迭代低成本改造升级方案，扩大智能塔机落地覆盖范围，依托数字技术筑牢施工现场安全底线，守护建筑从业人员作业安全感与作业体验，依靠技术创新助力建筑业培育新质生产力，推进行业高质量、可持续发展。
